YODEE נולד בגואנגג'ואו, בעל התואר מפעל עיבוד עולמי בשנת 2012. באמצעות ניסיון התכנון, הייצור והמכירות שנצבר בעשר השנים האחרונות, יש לנו מפעל שלם, צוות מצוין והרבה שותפים מקומיים וזרים חשובים מאוד.
YODEE מקדיש תשומת לב רבה לאיכות המכונה ולחווית המשתמש.בתהליך השאיפה לאיכות, אנו כל הזמן מחדשים את הטכנולוגיה שלנו ושולטים בקפדנות על האיכות של כל חלק בבחירת החומרים.לפני מסירת כל מכונה ללקוח, עלינו לבדוק ולבדוק שוב ושוב אפשרויות שונות על מנת לוודא שהמכונה ברמה הגבוהה ביותר.
מבחר חומרי גלם מנירוסטה:
| דֶגֶם | יון Ni (%) | עמידות בפני קורוזיה | היקף היישום |
| SUS201 | 3.5-5.5% | נמוך יותר | שדה דקורטיבי, בית |
| SUS301 | 6%-8% | נמוך יותר | חלקי חילוף לרכב, Dviation |
| SUS304 | 8%-10.5% | אֶמצַע | תעשייה, תחום מזון |
| SUS316 | 10%-14% | גָבוֹהַ | תחום קוסמטיקה, מזון, פרמצבטיקה |
| SUS316L | 12%-15% | גבוה מאוד | תחום קוסמטיקה, מזון, פרמצבטיקה |
לאחר סיום בחירת החומרים, YODEE תחתוך לפי שרטוטי המכונות הנדרשות לכל לקוח ולפי המפרט והגדלים, אנו משתדלים להשתמש בחומרי נירוסטה בעלי עמוד שלם במקום בחומרי נירוסטה שחבורים.
חומרי הנירוסטה החתוכים מרותכים ומלוטשים בהתאם לתהליך, ול-YODEE עדיין יש עיסוקים שונים בטכנולוגיית ריתוך ודרישות ליטוש.ייצור המכונה מבוסס בעיקר על ריתוך ניעור, והצינור הוא בעיקר ריתוך גז דו צדדי.ליטוש הוא ליטוש מראה 300 מוש.
בתחום העיבוד שבבי קיימות בעיקר את טכנולוגיות הריתוך הבאות:
1. טכנולוגיית ריתוך נקודתי: היא יכולה לחבר במהירות שני חלקי נירוסטה, אבל החיסרון הוא שהיא לא מספיק חזקה, ויש הרבה פערים ביניהם, ויש נקבים וסיגים ריתוך.דרישות טכניות נמוכות לרתכים.האסתטיקה נמוכה יחסית.
2. טכנולוגיית ריתוך הזזה: משטח הריתוך צפוף יחסית, מוצק יחסית, הפער טוב יותר, הניקוב נמוך יחסית, יש סיגי ריתוך מסוים והאסתטיקה בינונית.
3. טכנולוגיית ריתוך רועד: משטחי הריתוך ביניהם ניתנים להתאמה מושלמת, אמינים מאוד, ללא פער, ללא ניקוב, ללא סיגי ריתוך ואסתטיקה גבוהה.
4. טכנולוגיית ריתוך מלא בגז דו צדדי: השתמש בגז פחמן דו חמצני להגנה על משטח הריתוך, עם בריכה מותכת קטנה, משטח ריתוך מתאים יותר, מראה יפה, ללא סיגים ריתוך, ללא ניתוח ואיכות ריתוך טובה.
תהליך ליטוש:
1. טחינה וליטוש גס מראש של המוצר, והשתמש בחומר שוחק חול כדי לטחון את חומר העבודה עם משטח מחוספס כדי להסיר את המשטח הלא אחיד המאקרו
2. לאחר מכן, ליטוש נוסף על בסיס שחיקה גסה להסרת סימני שחיקה גסים.לאחר תהליך זה, פני השטח של חומר העבודה חלקים ובהירים בהדרגה.
3. לבסוף, בצע את השלב הבא של השחזה והברקה עדינה, כדי שחומר העבודה יוכל להשיג את הבהירות והאסתטיקה האידיאלית ביותר.
השותף של YODEE מרכיב את כל החלקים, ומבצע התאמות ובדיקות מקדימות.
כל חלקי העבודה של YODEE מורכבים ליצירת מכונה שלמה, ומהנדס בדיקת האיכות עורך בדיקה של 24 שעות לפני אספקה במכונה במפעל.